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西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂上周正式投运。作为西门子全球首座原生数字化工厂，在实地建设之前，西门子就已全方位应用自身数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。

所谓“原生”，是指在从设计、规划、建造到生产运营的全生命周期，从零开始，开创性地使用西门子自身的数字孪生理念和技术，让工厂从无到有、由虚到实。

26年来，从引进德国产品和技术，到实现本地制造、本地研发，SNC已成为运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。

没有图纸就能破土动工建设？

SNC成立于1996年，主要产品线覆盖数控系统、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等高端制造行业。

西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松介绍，在工厂破土动工之前，已经在虚拟世界里用西门子自己的软件，完成了从工厂需求、分析到建成、运营全过程模拟仿真和验证，同时在实际建设的时候，通过大数据的分析，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。

肖松说，这座原生数字化的建成，表明可以像设计产品一样，设计厂房和产线，西门子数字孪生技术，覆盖了产品以及工厂的全生命周期，也就是实现了一种持续优化的闭环。

“工业4.0 ”对大多数人来说还是一个很抽象的概念，在这之前，西门子成都工厂也曾被称之为“最先进制造工厂”之一。

西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨对此解释，南京工厂和成都工厂都是面向“工业4.0 ”，不同的是，建造成都工厂时，实际上在德国安贝格已经有一个样板，只需要把安贝格现有的经验、技术、工具、流程等等复制过来。

南京工厂并没有先例，要完全重新设计，因此更多的是靠本地同事们的聪明智慧，大量使用西门子的数字化企业的产品组合，或者工具组合、技术手段，实现了新工厂的建设。

“你们可能有一个疑问，没有图纸还怎么能破土动工建设？建厂房有图纸，机器设备有图纸，产线可能也有图纸，这是不假。但问题是，你有图纸，没有把这些工厂产线、机器设备在计算机中它动起来，像一个实际的工厂，实际的产线，让它生产运行起来，验证设计是否精确。”王海滨说，这是南京新工厂在其他工厂最大的不同。

数字化收益相比投入“完全划得来”

值得一提的是，不少企业数字化转型会受制于成本和效益转化，南京新工厂投入了全生命周期的数字化创新设计，是否会加大企业的成本负担？

王海滨对此解释，成本可以简单分两类，一类是直接并且看得见的成本，还有一类成本是间接并且隐性的成本。在很多情况下，隐性、间接成本实际上可能占了大头。

他举例说，在设计建造阶段，如果不进行真实的工厂设计、建造，而是让工厂在虚拟设计环境中动起来做验证的话，也许这个厂房的设计是不合理的，机器设备可能搬不进设计的车间，设计可能需要推倒重来。这造成的试错成本是巨大的。从南京新工厂的经验来看，数字化的投入所获得的收益是完全划得来的。

“在工厂投产之后的运营阶段，每天都要做许多决策，包括供应链、设备维护、生产质量、产品研发等方面的决策。如果没有数据作为做决策的依据，没有数据助力决策的速度，错误决策所带来的成本和损失将是巨大的。”王海滨说。

数据显示，新工厂投产之后，产能将提高近2倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。新工厂可同时生产电子和电机制造两大类从原材料、生产设备到工艺流程均截然不同的产品。

强化本地供应应对不确定性

今年是西门子进入中国150周年。肖松表示，尽管疫情给全球经济带来了很大挑战，但中国作为世界第二大经济体，拥有完整的产业链体系。而且中国在推动经济高质量发展方面也做出一些努力，比如提出统一大市场、坚定实施改革开放，以及打造具备市场化、法制化、国际化的营商环境等，对于外资企业而言非常重要。

目前，西门子在华有超过30000名员工，四十多家运营企业，在中国布局了完整的产业链，而且也建立了一个开放共赢的生态体系。

西门子是当前数字化转型的领导者，数字孪生技术覆盖工业、楼宇、电网、交通等领域，并能融合不同行业的知识与经验，助力生产力和效率的提升。疫情的爆发让很多企业都在思考怎么加速实现数字化的转型。

回顾疫情带来的影响，肖松说，整体上，把供应链带来的风险降到了最低。而为了在供应链的加强和建设上，过去某个产品的供应商可能只有一家，现在则需要有两到三个供应商，以降低风险。

与此同时，则是加强在本土供应商的比例，过去在某些产品上是全球供应，通过这次疫情，充分认识到还是要加强本土供应商的建立和开发。

【记者】郜小平

【作者】 郜小平

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端